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PWF型耐腐蚀污水泵|卧式污水泵
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产品名称：PWF型耐腐蚀污水泵|卧式污水泵
产品型号：
所属系列：污水泵,耐腐蚀泵,耐腐蚀污水泵,PWF型污水泵
新报价：0
更新时间：2010-11-20 13:59:33
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产品介绍 性能参数/型号意义 产品结构/安装尺寸 故障原因及排除方法
PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。其性能范围：流量Q为10～125m3/h；扬程H为10～18m，过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。
PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
PWF耐腐蚀污水泵
型号意义：
例如：80PWF-100
80-泵排出口直径(mm)
P-杂质泵
W-污水
F-耐腐蚀
100-泵吸入口直径(mm)
性能参数：
型号 流量Q 扬程
(m) 转速
(r/min) 功率(kw) 效率
(%) 汽蚀余量(NPSH)r
(m)
(m3/h) (L/s) 轴功率 电动机功率
50PWF-65 10 2.75 18 1440 2.35 4 20.5 5
14.5 4 16 2.47 25.5
19 5.25 14.5 2.58 29
80PWF-100 42 11.7 14 1440 3.5 5.5 45.5 4.5
56 15.5 13.5 4.1 50
72 20 12.5 4.5 54.5
100PWF-125 80 22.2 14 1440 5.5 7.5 55 4
100 27.8 12.5 5.7 60
125 34.7 10 5.44 62.5
注： PW为污水泵，PWF为耐腐蚀污水泵
PW、PWF型悬臂式离心污水泵(性能参数):
序号 型 号 流 量 扬 程
m 转 速
r/min 功率(kW)
m3/h L/s 轴功率 功率
1 50PW-65
50PWf-65 14.5 4 16 1440 2.47 4
2 50PW-65
50PWf-65 25 6.94 32 2900 3.35 4
3 80PW-100
80PWF-100 56 15.5 13.5 1440 4.1 5.5
4 80PW-100
80PWF-100 90 25 26 2900 7 11
5 100PW-125
100PWF-125 100 27.8 12.5 1440 5.7 7.5
6 21/2PW 60 16.6 9.5 1440 2.5 4
7 21/2PW 90 25 26 2920 11 15
8 21/2PW 90 25 43 2940 17 22
9 4PW 100 27.8 11 960 4.7 7.5
10 4PW 160 44.4 25.5 1460 18 30
11 6PW 300 83.3 14 980 17 30
12 6PW 350 97 27 1450 42 55
13 8PW 500 139 13 730 29 45
14 8PW 550 153 25 980 59.5 75
15 10PW 800 222 13.5 730 40.2 75
16 10PW 1000 278 25 980 92 132
结构说明
本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（15），轴封体(4)，轴承箱（11))及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉
泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。
叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封团密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。
型 号
F(mm)
T(mm)
底阀内径
备 注
21/2PW
2
0.15~0.22
Φ150
4PW
2
0.175~0.255
Φ200
表1
1、起动
1）检查轴承箱内已加油、油位正常油位线。
2）检查电机旋转方向与泵的旋转方向一致。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况正常，如发现异常应及时处理。
2) 轴承较高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时
一、装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
二、安装
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心一致，不一致可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片），联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间咪在园周上较大与小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.
注意事项：
1) 泵进出口水管应设支承，不得以泵体作支承：
2) 出口水管路应装设闸阀；
在泵吸入管路处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
泵型号
底座型号
电机
号
外型及安装尺寸
L1
L2
L
B1
B
H1
H2
h
H1
H2
H
B1
a
f
X
L4
L5
N-d
L6
2
